在喷涂层的形成过程中,各颗粒的实际结合点都不会充满颗粒的整个接触面。同时,焰流中心区与边缘区的温度和热最分布又很不均匀,致使各颗粒受热情况也不相同.另外加上各颗粒不可能具有相同的热学和力学状态,所以颗粒接合处便不可避免地出现气孔或疏松,这就必然会影响涂层的结合性能。喷沙机如果再加上喷涂过程币形成的热应力的影响,那么喷涂层的结合能力是有一定限度的。

综合前面的分析,可以把自动喷砂机喷涂层的结合形态归纳为以下四种:

1、机械结合

这是主要形态,即熔化或接近熔化的颗粒在喷打撞击下产生变形、镶嵌、咬合和填塞,最后冷凝收缩,贴合到基材表面上所形成的结合。

2、较微弱的非价键相互作用力(范德华尔力)

即在洁净的表面上,颗粒与基材接触处的原子间距达到了原子、分子距离产生的力。

3、化学键结合

即接触面上的原子距离达到原子晶格常数的数值时,原子激活能超过键能,形成涂层原子与基材原子的化学键结合。

4、微扩散结合

即喷涂颗粒中的元素与基材中的元素在一定条件下的相互扩散作用,有时甚至会由这些扩散元素形成结合层。

我们通常把上述四种结合形态中的第一种称为机械结合,它是喷涂层结合的主要形态.而后三种结合形态被称为冶金结合。总的讲,国产喷砂机后三种结合形态是微弱的,它是喷涂层结合的次要形态。


2016年08月18日

热喷涂技术的适用范围
喷涂层的机械加工特性

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喷涂层的结合形态

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